主要完成单位：江西理工大学、江铜耶兹铜箔有限公司、安徽铜冠铜箔有限公司

主要完成人：唐云志、樊小伟、王艳、黄永发、李立清 、谭育慧、陆冰沪、许宝泉、王平、许亮、刘耀、师慧娟、李大双、张萌、李琳穗

成果简介：

我国是铜箔生产和消费大国，但并非强国。铜箔表面处理关键技术长期存在粗化效果差、剥离强度较低、覆铜箔易脱落、阻挡耐热温度不高、铜易扩散短路、抗氧化防腐蚀性低等问题，在国际上一直处于“跟跑”阶段。

针对上述问题，课题组长期聚焦粗化、固化、耐热合金化、钝化等关键工艺，利用赣南特色钨的络合作用及稀土镧铈的细化作用优势，开展技术集成创新，取得系列技术成果，相关指标领先或达到国际先进水平。

1）首次采用无砷环保钨酸盐粗化工艺。摒弃传统剧毒添加剂砷，创新性采用钨酸钠等作添加剂，开发出新型环保粗化工艺，改善深镀效果，提高铜箔比表面积，抗剥离强度由原来1.4Kg/cm（35μm箔）提高到2.1Kg/cm，提高50%；毛面粗糙度由Rz≤10.0μm降低至Rz≤8.5μm，提高15%。

2）创新型稀土作用固化技术。开发出稀土硫酸盐复合添加剂固化处理工艺，利用稀土离子特有电子结构及界面吸附作用，致密镀层，抑制铜粉脱落现象，避免短路发生。

3）率先将固化与阻挡层两步法缩减为一步法工艺。将传统固化与镀锌阻挡层两步法工艺，缩减为稀土盐一步法固化耐热层处理，减少工艺流程，耐热温度由170℃提高到210℃，提高40℃。

4）独创性无铬钝化环保新工艺。摒弃传统剧毒六价铬钝化工艺，开发植酸、钼酸钠等新型钝化新工艺。既满足环保要求，又提高铜箔抗氧化性和耐蚀性。铜箔抗氧化性达到213℃烘烤2h无氧化黑点；盐酸浸泡后恶劣率≤3%，提升40%；蚀刻无铜残留。

5）多组合处理技术拓展新领域。开发出多种特殊性能的铜箔处理技术，满足市场对铜箔多样化需求，拓展铜箔应用领域。

成果产生巨大社会效益，解决了江铜集团铜箔表面处理的环保问题，破除了我国铜箔因含砷、铬而出口困难的贸易壁垒。获授权专利2项，发表EI等学术论文11篇，新增申报专利3项，获有色金属工业二等奖1项。

新工艺产生良好经济效应，为江铜耶兹铜箔有限公司节约330元/吨成本；在安徽铜陵有色铜冠铜箔有限公司形成年产1000吨铜箔固化处理生产线。2016-2018年共计产生直接收益3500多万元。