主要完成单位：江西理工大学，江西铜业股份有限公司

主要完成人：廖春发、汪飞虎、聂华平、吴军、汪金良、黄绍勇、曾颜亮、胡建辉、刘永平、孙敬韬

成果简介：

稀贵金属是国家重要战略资源。铜阳极泥是铜冶炼过程中产生的富含稀贵金属的中间物料，是提取稀贵金属的重要原料。受资源限制，铜原料来源日益广泛，阳极泥成分日趋复杂。现有铜阳极泥处理中存在As、Sb、Bi等杂质深度分离困难难以生产高纯产品，稀贵金属难以高效提取，Au、Ag回收率均为98.5%左右，Se、Te分散严重，回收率仅为85%和45%左右，传统工艺难以适应原料的变化等问题。因此，研发适应性强、回收率高、产品质量优的阳极泥稀贵金属协同绿色提取技术亟待突破。

项目组历时近20年，取得了关键技术突破和系统集成，集成创新了“定向脱杂-活化蒸硒-碱浸分碲-氯化分金-亚钠分银”稀贵金属绿色提取一体化新技术，有效解决了稀贵金属高效回收及砷锑铋高值化利用问题。主要创新成果如下：

（1）研发了高杂阳极泥“复合浸出-氯氧分离-梯级回收”技术。创新了选择性脱除砷锑铋预处理技术，脱除率分别达到90%、95%和98%，金、银、硒、碲等稀贵金属得到高效富集，富集率提高了40%以上；预处理液经氯氧梯级水解并资源化利用，制备出符合标准的焦锑酸钠及含量99.99%以上的铋，砷经固化返回砷处理系统；除砷尾液采用活化纳米铁吸附技术处理达标排放。实现砷锑铋梯级分离资源化利用与无害化治理，显著提升了处理能力和对复杂原料的适应性。

（2）研发了“活化蒸硒-气相富集”和“碱浸分碲”新技术，实现稀散金属高效回收。研发基于DCS精确控制的回转窑蒸硒技术及硒回收专用装备，硒回收率提高了13.5%；突破碲碱浸过程强化难题，碲浸出率由45%提高至80%，并研发了“电积-真空蒸馏-区域熔炼”新工艺，实现99.95%高纯碲规模化生产。

（3）研发了基于电位控制高效提金、永久阴极高纯金电解及多级逆流亚钠分银技术。研发基于电位控制的金高效提取技术，金回收率提高0.6%；首创低金低酸-永久阴极金电解新工艺，填补了我国99.999%高纯金产业化空白。开发了“多级逆流亚钠分银”技术，实现银的高效提取，银回收率提高了0.9%；针对分银渣提出“氯盐浸铅银-热酸分钡-碱熔浸锡”技术，实现银、锡、铅、钡等有价金属的综合回收。

成果获中国有色金属工业科技一等奖2项，国家发明专利13项、实用新型专利5项。

成果推广应用于国内3家特大型和3家大型企业，形成了年处理2万吨阳极泥，年产2500吨银、60吨金、380吨硒、80吨碲的规模。近三年实现新增销售收入463.9亿元、利润21.1亿元、税收5.3亿元。